Datamanager 4.0 и Автопилот

Индустрия 4.0 делает ваше производство прозрачным

Сегодня планирование производства в основном осуществляется на компьютере. Чтобы сэкономить время и деньги, каждый отдельный заказ рассчитывается по минутам. Благодаря Datamanager 4.0 и встроенному интерфейсу JDF запланированные задания сразу же отображаются на соответствующем постпечатном  оборудовании, благодаря  этому каждое изменение планирования доступно в реальном времени в процессе производства.

Но также и текущие события немедленно сообщаются планировщику с помощью Datamanager 4.0. Если, например, машина выходит из строя или заказ не выполняется в указанное время, программа планирования может немедленно отреагировать на эти события благодаря переданным данным.

С Datamanager 4.0 вы можете оптимально планировать и анализировать дальнейшую обработку и сокращать время простоя. Кроме того, у вас есть возможность провести объективные расчеты , что будет способствовать  устойчивому повышению качества и эффективности вашей дальнейшей обработки.

Но Datamanager 4.0 может даже больше. Благодаря большой памяти  каждое задание можно воспроизводить и редактировать. Интегрированный модуль удаленного обслуживания RAS позволяет заменять нужные детали с помощью целевых онлайн-рекомендаций.

• Клиенты, которые должны сохранять данные о своих заказах и производстве в течение очень долгого времени, потому что они обязаны предоставить доказательства (например, в фармацевтическом производстве)
• Клиенты, которые до сих пор не использовали или использовали только очень простую MIS (Информационная система управления) и хотят упростить планирование своих машин
• Клиенты, которые уже планируют все свое производство через MIS, но также хотят собирать и оценивать производственные данные со своих машин

НЕЗАВИСИМО ОТ ТОГО, ИСПОЛЬЗУЕТЕ ЛИ ВЫ MIS ИЛИ НЕТ:

MBO Datamanager 4.0 может быть интегрирован в любую обычную производственную среду с помощью технологии управления M1 Advanced. Конечно же, MBO Datamanager 4.0 может работать независимо, то есть даже без MIS.

• Планирование контроля заказов в вашем производстве
• Сбор данных о клиентах и ​​заказах
• Подготовка предложений по схемам верстки
• Передача данных заказа из MIS через интерфейс JDF
• Создание шаблонов из часто повторяющихся заказов
• Архивирование заказов
• Запись статистических данных, таких как количество копий, производство и время простоя
• Онлайн-поддержка через удаленное обслуживание RAS

КРАТКИЙ ОБЗОР ВАШИХ ПРЕИМУЩЕСТВ:

• Планирование производства
  за счет более короткого времени на переналадку и меньшего времени простоя
• Долговременная память о работе,
  благодаря чему возможна повторная воспроизводимость рабочего процесса
• Вывод производственных данных,
  таким образом, осуществляется возможность объективного анализа и расчета.
• Удаленное обслуживание RAS
  обеспечивает быструю диагностику и устранение неисправностей для немедленного возобновления производства.
• Пользовательский интерфейс похож на Windows,
  поэтому интуитивно понятное управление

MBO Autopilot поддерживает вас при малых и средних тиражах, если на поддоне имеется более одного заказа. Частью этой системы является камера, которая прикреплена к подающему устройству и программному обеспечению машины M1 Advanced в сочетании с MBO Datamanager 4.0.

Используя камеру в подающем устройстве, новый заказ распознается по напечатанному коду данных, после чего производство автоматически прерывается. Фальцевальная машина и модуль приемки MBO A80 автоматически контролируются через интерфейс M1 Advanced. Конечно, это также относится к коботу CoBoStack. Это предотвращает смешение заказов и не  требует  участия оператора.

В то же время данные заказов передаются в Datamanager 4.0 и сохраняются там для каждой работы.  После того, как показания счетчика на машине были автоматически сброшены, оператор может либо перезапустить производство автоматически, либо запустить / завершить его вручную.

MBO Autopilot можно использовать на фальцевальных машинах T800.1, T960, T1120, K80, K8 и K8RS с M1 Control Advanced и устройствами подачи поддонов.

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Отсутствие смешивания заказов,
  что повышает безопасность процесса
• Более быстрое изменение заказа / меньшее время простоя, что
  приводит к повышению производительности
• Облегчение работы оператора, так как ему не нужно постоянно проверять устройство подачи, что приводит к более высокому выходу нетто-продукции